MEKP เป็นสารบ่มตัวด้วยของเหลว ซึ่งโดยทั่วไปจะมีสูตรเป็นสารละลายไดเมทิลเอสเตอร์ที่มีส่วนผสมออกฤทธิ์ 50% เป็นที่น่าสังเกตว่าคุณภาพของสารบ่ม MEKP ที่ผลิตในประเทศได้ลดลง และมีข้อบกพร่อง เช่น ปริมาณน้ำหนักโมเลกุลต่ำเกินไปและปริมาณน้ำที่มากเกินไปในสารบ่ม เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ไม่ดีและอุบัติเหตุการระเบิดบ่อยครั้ง ผู้ผลิตหลายรายจึงไม่ใช้การกลั่นเพื่อกำจัดน้ำในกระบวนการผลิตปัจจุบัน แต่ใช้การทำความเย็นที่อุณหภูมิต่ำและการแยกแบบคงที่ ข้อเสียของวิธีนี้คือไม่สามารถกำจัดน้ำออกได้หมด และปริมาณน้ำในสารบ่มสูงเกินไป หากใช้วิธีการแยกแช่แข็งหลายวิธี ผลผลิตจะต่ำและต้นทุนจะสูง
เพื่อเพิ่มปริมาณออกซิเจนที่ออกฤทธิ์ของสารในการบ่ม ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จะถูกเติมโดยตรงไปยังสารในการบ่ม สำหรับสารบ่มดังกล่าวจะเกิดปรากฏการณ์ต่อไปนี้เมื่อใช้งาน:
(a) หลังจากเติมสารบ่มและตัวเร่งลงในเรซิน จะเกิดฟองอากาศจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเรซินที่มีปฏิกิริยาต่ำหรือมีปริมาณสารยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันสูง
(ข) เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นในฤดูร้อน ปรากฏการณ์พุพองจะรุนแรงมากขึ้น สาเหตุนี้เกิดจากการสลายตัวอย่างรวดเร็วของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในสารบ่มและความล้มเหลวในการทำปฏิกิริยากับเรซินทันเวลา
MEKP เป็นตัวย่อภาษาอังกฤษของ Methyl Ethyl Ketone Peroxide ชื่อภาษาจีนคือเมทิลเอทิลคีโตนเปอร์ออกไซด์ มีส่วนผสมออกฤทธิ์สามชนิดในสารละลาย MEKP:
(ก) ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และอนุพันธ์ส่งผลต่อกระบวนการเกิดเจลของเรซินเท่านั้น
(b) รูปแบบโมโนเมอร์ MEKP ส่งผลต่อกระบวนการเจลในระดับที่น้อยกว่า แต่ส่งผลต่อความเร็วในการบ่มเริ่มต้นในระดับที่สูงกว่า
(c) รูปแบบที่หรี่ลงของ MEKP ส่งผลต่อกระบวนการเจลในระดับที่ค่อนข้างเล็ก แต่ส่งผลต่อกระบวนการบ่มทั้งหมดและหลังการบ่ม-ในระดับมาก
MEKP เป็นระบบสามองค์ประกอบ-มีข้อดีดังต่อไปนี้:
(a) ความยืดหยุ่น มีตัวเลือกต่างๆ มากมายให้เลือกตามความต้องการของพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน
(b) การใช้อย่างกว้างๆ ภายในขอบเขต การใช้ในระดับปานกลางหรือมากเกินไปอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เป็นที่ยอมรับได้ แม้ว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อาจไม่สมบูรณ์แบบก็ตาม
(c) สามารถใช้ได้ทั้งเจลโค้ตและเรซิน
(d) ไม่ค่อยทำให้เกิดการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
