เนื่องจากพื้นที่มวลต่ำต่อหน่วยพื้นที่ของเสื่อเกลียวที่มีน้ำหนักเบาความสม่ำเสมอของการกระจายเส้นใยที่สับภายในแผ่นรองรับจะส่งผลกระทบต่อความต้านทานแรงดึงอย่างมีนัยสำคัญ การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอของเส้นใยเกลียวสับสามารถนำไปสู่การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอในทุกทิศทางความหนาที่ไม่สม่ำเสมอหรือการก่อตัวของหลุม สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านเครื่องสำอางหรือการแตกในระหว่างที่คดเคี้ยวส่งผลกระทบต่อการผลิตปกติ ดังนั้นการควบคุมความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของเส้นใยจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตแผ่นพรมสับ
มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการกระจายตัวของเส้นใยเกลียวสับที่ไม่สม่ำเสมอ แต่พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท ได้แก่ คุณภาพเส้นด้ายดิบอุปกรณ์ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและปัจจัยมนุษย์ ในแง่ของคุณภาพเส้นด้ายดิบสูตรการปรับขนาดพิเศษจะใช้ในการผลิตเส้นด้ายดิบโดยมีความหนาแน่นเชิงเส้น - เดียวที่ 15 - 20 เท็กซ์และความแข็ง 90-110 มม. เกี่ยวกับอุปกรณ์เครื่องกระจายกลไกการหมุนได้รับการออกแบบด้านล่างของชอปเปอร์ เมื่อการรวมเส้นด้ายถูกตัดพวกเขาจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอโดยตัวกระจายการหมุนความเร็วสูง นอกจากนี้ความดันและทิศทางของลมในห้องก่อตัวจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อควบคุมทิศทางของเส้นสับ อุณหภูมิในห้องก่อตัวของ creel และ chopped strand ถูกควบคุมระหว่าง 15-30 องศาและความชื้นจะอยู่ระหว่าง 70% ถึง 90% การออกแบบและการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นใยจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอลงบนเข็มขัดตาข่ายเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพสม่ำเสมอต่อหน่วยพื้นที่ของเสื่อเกลียวสับ
