เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเป็นหนึ่งในเรซินเทอร์โมเซตติงสายพันธุ์หลัก เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวบริสุทธิ์จะกลายเป็นวัสดุเทอร์โมเซตติงหลังการบ่ม ความแข็งแรงเชิงกลต่ำ และเป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการของสาขาการใช้งานส่วนใหญ่ โดยทั่วไปจะเสริมด้วยใยแก้วเพื่อให้เป็นวัสดุคอมโพสิต เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวเป็นความหลากหลายที่สำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรมพลาสติกสมัยใหม่ ส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นรุ่นเสริมและไม่เสริมแรง- และสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น อุตสาหกรรม เกษตรกรรม การขนส่ง การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ
ผลิตภัณฑ์เสริมแรง FRP-ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหอทำความเย็น เรือ อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อน-ทางเคมี ชิ้นส่วนยานพาหนะ ประตูและหน้าต่าง บ้านเคลื่อนที่ อุปกรณ์สุขาภิบาล อุปกรณ์อาหาร อุปกรณ์ความบันเทิง และอุปกรณ์กีฬา และอื่นๆ อีกมากมาย ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสริมแรง-หลักๆ ได้แก่ สารเคลือบเฟอร์นิเจอร์ โพลีบอร์ด กระดุม งานฝีมืองาช้างและหยกเทียม หินอ่อนเทียม อาเกตเทียม หินแกรนิตเทียม และอื่นๆ อีกมากมาย
จุดอ่อนด้านประสิทธิภาพโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว:
การหดตัวของปริมาตรมีขนาดใหญ่ในระหว่างการบ่ม กลิ่นและความเป็นพิษสูงในระหว่างการขึ้นรูป ความต้านทานความร้อน ความแข็งแรง และโมดูลัสต่ำ ความเหนียวไม่ดี และง่ายต่อการเปลี่ยนรูป มีความต้านทานต่ำต่อตัวทำละลายอินทรีย์ โครงสร้างโมเลกุลของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวประกอบด้วยพันธะคู่ที่ไม่อิ่มตัวและมีลักษณะของพันธะคู่ ที่อุณหภูมิสูง พันธะคู่จะเปิดออก -เชื่อมโยงระหว่างกัน และ-เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอร์ด้วยตนเอง โดยปฏิกิริยาการเติมของพันธะคู่ โคพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นกับโมโนเมอร์ไวนิลตัวอื่น ภายใต้เงื่อนไขบางประการ พันธะคู่จะถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย ส่งผลให้คุณภาพของโพลีเอสเตอร์เสื่อมลง พันธะเอสเทอร์ในโพลีเอสเตอร์จะถูกไฮโดรไลซ์ได้ง่ายด้วยกรดและด่าง ซึ่งจะทำลายคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี และโพลีเอสเตอร์เองก็สลายตัวไปด้วย
วิธีการแก้ไขและคุณสมบัติที่แก้ไข:
1. การปรับเปลี่ยนการหดตัวต่ำ
การหดตัวของการแข็งตัวของเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวนั้นจำเป็นต้องมีการหดตัวต่ำหรือเป็นศูนย์เลย วิธีเตรียมเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวนี้ส่วนใหญ่จะแนะนำสารหดตัวต่ำลงในเรซิน เช่น โพลีเอทิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีสไตรีน โพลีเมทิลเมทาคริเลต หรือไดโพรพิลีนพทาเลท ตัวอย่างเช่น โดยการใช้สารหดตัวต่ำ-ที่สังเคราะห์ผ่านการโคพอลิเมอร์ไรเซชันโดยมี PVAc ที่ปลายด้านหนึ่งและ PS ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง จึงสามารถได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการหดตัวที่ดีและมีเอฟเฟ็กต์สีที่ดี
2. การปรับเปลี่ยนให้แกร่งขึ้น
หลังจากการบ่ม UPR จะมีความเปราะสูงและมีความต้านทานแรงกระแทกต่ำ เพื่อที่จะปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ UPR มักจะต้องมีการเสริมความแข็งแกร่ง
จากมุมมองของสายโซ่หลักของโมเลกุล UPR ยิ่งมีโครงสร้างสายโซ่ยาว-มากเท่าใด โมเลกุลก็จะมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเท่านั้น และคุณสมบัติทางกลจะได้รับการปรับปรุงตามความแข็งแรงของการกระแทก เมื่อสังเคราะห์ UPR วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใส่-เชนแอลกอฮอล์แบบยาวและกรดโซ่ยาว- ไดออลทั่วไป ได้แก่ ไดเอทิลีนไกลคอล, ไตรเอทิลีนไกลคอล และโพลีเอทิลีนไกลคอล กรดไดบาซิก ได้แก่ กรดอะดิพิก ฯลฯ หลังจากใส่-เชนแอลกอฮอล์และกรดโซ่ยาว-เข้าไปแล้ว พวกมันจะสามารถเพิ่มความยืดหยุ่นของ UPR และลดความแข็งแรงของเรซินได้
การปรับปรุงความสมมาตรของแกนหลักโมเลกุลยังสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นของ UPR ได้อีกด้วย
ด้วยการเติมเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์บางชนิดลงใน UPR ก็สามารถปรับปรุงความเหนียวของผลิตภัณฑ์เรซินได้เช่นกัน เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการปรับเปลี่ยนการผสม ได้แก่ ยางเหลว โพลียูรีเทนเหลว ฯลฯ ระบบที่ได้รับการดัดแปลงนี้มีคุณลักษณะของโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน สามารถส่งผ่านความเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้ความยืดหยุ่นของตัวยางอย่างเต็มที่ และลดความเสียหายต่อเมทริกซ์เรซินที่เกิดจากแรงภายนอก ตัวอย่างเช่น ผงยางวัลคาไนซ์ของเสีย (RP) ถูกใช้เป็นสารตัวเติมที่ใช้งานอยู่เพื่อปรับเปลี่ยนสารประกอบการขึ้นรูปจำนวนมาก (BMC) โดยมี UPR เป็นเรซินพื้นฐาน เมื่อเติม RP ลงในเรซิน จะพบว่าความต้านทานแรงกระแทกดีขึ้น และการหดตัวของการบ่มจะลดลงอีก
ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม-ของโพลีเมอร์ตัวหนึ่งกับโพลีเมอร์อีกตัวหนึ่งเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่แทรกซึม (IPN) ยังสามารถทำให้ UPR แข็งแกร่งขึ้นได้อีกด้วย นี่เป็นวิธีใหม่ในการทำให้ UPR แข็งแกร่งขึ้น
หากเป็นวิธีการทางกายภาพ การเพิ่มองค์ประกอบอื่นๆ เช่น อนุภาคแข็ง จะทำให้ได้รับผลการเสริมความแข็งแกร่งและการเสริมความแข็งแกร่ง
3. การดัดแปลงสารหน่วงไฟ
มีสองวิธีในการปรับปรุงการหน่วงไฟของ UPR: วิธีแรกคือการใช้-เรซินหน่วงไฟ เช่น S320, เรซิน 907 ฯลฯ อีกประการหนึ่งคือการเติมสารหน่วงไฟให้กับ UPR
4. ทนต่อการดัดแปลงปานกลาง
การใช้ภายใต้สภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงหรือตัวทำละลายจะทำให้ฟิลเลอร์ UPR ซึมออกมาหรือเปลี่ยนโครงสร้างของมัน ซึ่งนำไปสู่การย่อยสลายหรือการเชื่อมโยงข้าม- ส่งผลให้สูญเสียคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม สภาพแวดล้อมการทำงานประเภทนี้ต้องการ UPR ที่มีความต้านทานต่อตัวกลางสูง ซึ่งมักจะทำปฏิกิริยากับวัตถุดิบที่มีความเสถียรเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อตัวกลาง วัตถุประสงค์ในการปรับเปลี่ยนสามารถทำได้โดยการปิดท้าย-
5. วิธีการแก้ไขอื่นๆ
ใช้เส้นใยพืชที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเพื่อทดแทน UPR ที่เสริมใยแก้วแบบดั้งเดิม การศึกษาพบว่าวัสดุคอมโพสิตที่เตรียมด้วยส่วนผสมของเส้นใยไม้ไผ่ 25% และใยแก้ว 75% มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า โดยมีความต้านทานแรงดึง 37MPa ความต้านทานการดัดงอ 140MPa และความต้านทานแรงกระแทก 32kJPm2 การใช้แป้งไม้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของ UP พบว่ากำลังอัดของวัสดุคอมโพสิต (PUP แป้งไม้) สูงกว่าของ UP อย่างมีนัยสำคัญ
